Форум

Продолжая разговор, начатый еще на старом форуме ... предлогаю продолжить обсуждение работы в EdgeCam 9.

Возникли еще вопросы (много вопросов):
1. Есть ли возможность использовать при описании постпроцессора переменную (как сквозную) определяющую сторону обработки (внешняя, внутренняя)? Какие есть сквозные переменные для использования при написании постпроцессора?
2. Почему возникают неточности в моделях? Появляются непонятные размеры, а точнее сотки и тысячные. Например, для размера 100 может быть 99,995-100-100,005. В чем неточность? Модель? Сам EdgeCam? Неточность конвертирования модели? А если быть точным интересует вопрос – почему при формировании программы для ЧПУ появляются размеры с тысячными там, где их быть недолжно и почему появляются не понятные движения на несколько соток?
3. С какой CAD-системой EdgeCam стыкуется лучше всего? И какой формат чертежа и 3d-модели воспринимается EdgeCam как наиболее близкий к оригиналу?
4. При формировании цикла сверления возникают некоторые странности. Так указывая глубину сверления 7,5 - EdgeCam формирует траекторию с глубиной сверления от 7,5 примерно до 8,706 (величина не принципиально важна, важно - почему не 7,5). При чем закономерность установить не смог когда формируется 7,5, а когда больше 7,5. В чем причина?
5. Имеется 10 однотипных пазов, обрабатываются они так же одинаково (различия в направлении пазов – они располагаются по периметру рамки, следовательно, угол направления пазов меняется 0-90-180-270). Как создать траекторию обработки для одного и размножить на остальные? И как организовать описание этих траекторий в виде подпрограммы (для экономии размера программы ЧПУ)?
6. Как организовать коррекцию при обработке кармана?
7. Почему при использовании компенсации (коррекции) - "Геометрия" становятся недоступными стратегии обработки углов?
8. Есть ли в EdgeCam возможность просматривать траекторию движения инструмента на основании полученного nc-файла?
9. И самый главный вопрос, связанный с режимом компенсации (коррекции). У нас на предприятии используются станки МС-250 со стойкой ЧПУ 2С-42-65. У стоек математика старая, в связи с чем возникли трудности создания постпроцессора. Так для организации коррекции используются следующие операторы G:
G40 - отмена коррекции;
G41 - коррекция слева;
G42 - коррекция справа;
С этими операторами все ясно. Для этого есть соответствующие переменные.
А вот со следующими - возникли трудности.

Значение G17 G18 G19
подготовительных X Y X Z Y Z
функций
G50 0/- 0 -R 0 -L 0 -L
G51 +/0 R 0 R 0 R 0
G52 -/0 -R 0 -R 0 -R 0
G45 +/+ R R R L R L
G46 +/- R -R R -L R -L
G47 -/- -R -R -R -L -R -L
G48 -/+ -R R -R L -R L
G49 0/+ 0 R 0 L 0 L
,где величина R - значение коррекции на фрезу, определяет расстояние, на которое следует дополнительно переместить центр фрезы с учетом указанного знака; величина L - значение коррекции на длину инструмента, определяет расстояние вдоль оси вращающегося инструмента, на которое следует дополнительно сместить инструмент с учетом указанного знака; численные значения величин R, L вводятся с пульта управления.
Без этих операторов, в режиме коррекции, инструмент начинает двигаться не по прямой, а по диагонали.

Причина, по которой необходимо использовать именно эти операторы, связана, как говорилось ранее, со старой математикой стойки, а так же тем, что в качестве траектории необходимо использовать геометрию детали + коррекцию, это убирает привязанность к радиусу инструмента (а инструмент имеет обыкновение стачиваться).
Подскажите, как сделать так, что бы эти операторы можно было использовать при формировании программы для ЧПУ (в тексте постпроцессора, в виде макросов или еще чего).

И если кто может поделиться документацией по EdgeCam на русском языке (Учебный курс EdgeCAM 7.75 на русском языке уже есть), буду очень благодарен.